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锻件通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。通过使用铁锤或压力来实现。金属经过锻造加工后能改善其组织结构和力学性能，锻造加工能保证金属纤维组织的连续性，使锻件的纤维组织与锻件外形保持一致，金属流线完整，可保证零件具有良好的力学性能与长的使用寿命。热模锻的工艺流程为：锻坯下料；锻坯加热；辊锻备坯；模锻成形；切边；冲孔；矫正；中间检验，检验锻件的尺寸和表面缺陷；锻件热处理，用以消除锻造应力，改善金属切削性能；清理，主要是去除表面氧化皮；矫正；检查，锻件要经过外观和硬度检查，还要经过化学成分分析、机械性能、残余应力等检验和无损探伤。

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视频作者：定襄县亿欣源法兰加工有限公司

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锻件在很多行业都有所应用，船用锻件也是我们常用锻件的一种，对于船用锻件来说，其有着怎样的缺陷呢，下面就为大家简单介绍一下，希望可以给大家带去一些帮助。

一、大晶粒现象 主要是由于在锻造初期温度过高和变形程度不足引起的，船用锻件的大晶粒现象会使船用锻件的可塑性和性大大下降，因此有大晶粒现象产品都属于次品。

二、晶粒不均匀 主要是由于锻造时的毛坯料变形不均匀，使得晶粒的破碎程度不一致，在进行局部加工硬化时就会使晶粒产生不均匀的情况发生。同样的有晶粒不均匀现象的也属于次品。

三、冷硬现象 主要是由于锻造加工时，变形期的温度过低或者变形速度过快导致的，严重的冷硬现象有很大可能会使锻件产生断裂现象。

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锻件生产是在金属灼热的状态下进行的(如低碳钢锻件温度范围在1250- 750℃之间)，由于有大量的手工劳动，稍不小心就可能发生灼伤。锻件加工时空 气会存在，、二氧化碳、，或者还含有，其浓度取 决于加热炉燃料的种类和所含杂质，以及燃烧效率、气流和通风状况。锻件加工 生产所使用的设备如空气锤、蒸汽锤、摩擦压力机等，工作时发出的都是冲击力 。设备在承受这种冲击载荷时，本身容易突然损坏，而造成严重的伤害事故。